Știri - Tehnologie de procesare a peliculelor de bază TPU

Ce este folia de bază TPU?

Folia TPU este o folie fabricată din granule TPU prin procese speciale precum calandrarea, turnarea, suflarea foliei și acoperirea. Deoarece folia TPU are caracteristici precum permeabilitate ridicată la umiditate, permeabilitate la aer, rezistență la frig, rezistență la căldură, rezistență la uzură, tensiune ridicată, forță de tracțiune mare și suport pentru sarcini mari, aplicația sa este foarte largă, iar folia TPU poate fi găsită în toate aspectele vieții de zi cu zi. De exemplu, foliile TPU sunt utilizate în materiale de ambalare, corturi din plastic, rezervoare de apă, țesături compozite pentru bagaje etc. În prezent, foliile TPU sunt utilizate în principal în foliile de protecție a vopselei în domeniul auto.

Din punct de vedere structural, folia de protecție a vopselei TPU este compusă în principal dintr-un strat funcțional, o folie de bază TPU și un strat adeziv. Printre acestea, folia de bază TPU este componenta principală a PPF, iar calitatea sa este foarte importantă, iar cerințele sale de performanță sunt extrem de ridicate.

Cunoști procesul de producție al TPU-ului?

Dezumidificare și uscare: desicant de dezumidificare cu sită moleculară, mai mult de 4 ore, umiditate <0,01%

Temperatura de proces: consultați recomandările producătorilor de materii prime, în funcție de duritate, setările MFI

Filtrare: urmați ciclul de utilizare, pentru a preveni petele negre de corpuri străine

Pompă de topire: stabilizarea volumului de extrudare, control în buclă închisă cu extruderul

Șurub: Selectați o structură cu rezistență redusă la forfecare pentru TPU.

Cap de matriță: proiectați canalul de curgere în funcție de reologia materialului TPU alifatic.

Fiecare etapă este esențială pentru producția de PPF.

Această figură descrie pe scurt întregul proces de procesare a poliuretanului termoplastic alifatic din masterbatch granular până la film. Acesta implică amestecarea formulei materialului și sistemul de dezumidificare și uscare, care încălzește, forfecează și plastifiază particulele solide până la topire (melt). După filtrare și măsurare, matrița automată este utilizată pentru a modela, răci, ajusta PET-ul și a măsura grosimea.

În general, se utilizează măsurarea grosimii cu raze X și se utilizează un sistem de control confidențial cu feedback negativ de la capul automat de matriță. În cele din urmă, se efectuează tăierea marginilor. După inspecția defectelor, inspectorii de calitate inspectează pelicula din diferite unghiuri pentru a vedea dacă proprietățile fizice îndeplinesc cerințele. În cele din urmă, rolele sunt rulate și furnizate clienților, urmând un proces de maturare între acestea.

Puncte tehnologice de procesare

Masterbatch TPU: Masterbatch TPU după temperatură ridicată

mașină de turnare;

Folie TPU;

Lipire cu mașina de acoperire: TPU-ul este plasat pe mașina de acoperire termorezistentă/fotorezistentă și acoperit cu un strat de adeziv acrilic/adeziv fotopolimerizant;

Laminare: Laminarea foliei de protecție PET cu TPU lipit;

Acoperire (strat funcțional): acoperire nano-hidrofobă pe TPU după laminare;

Uscare: uscarea adezivului pe peliculă cu procesul de uscare inclus în mașina de acoperire; acest proces va genera o cantitate mică de gaze organice reziduale;

Tăiere: Conform cerințelor comenzii, folia compozită va fi tăiată în diferite dimensiuni de către mașina de tăiat; acest proces va produce margini și colțuri;

Rulare: folia care își schimbă culoarea după tăiere este înfășurată în produse;

Ambalarea produsului finit: ambalarea produsului în depozit.